1. Peran senjata sandblast
Sebagai peralatan utama untuk perawatan permukaan industri, senjata sandblast Terutama memainkan lima fungsi inti: Pembersihan permukaan dapat menghilangkan skala logam oksida (efisiensi penghilangan karat 4-8㎡/jam), lapisan lama (ketebalan peeling 0,1-2mm) dan residu pengelasan untuk memenuhi standar industri; Perawatan pengisahan permukaan dapat membentuk kedalaman pola jangkar 3-50μm pada substrat, meningkatkan adhesi lapisan lebih dari 300%; Peening tembakan dapat menghasilkan lapisan tegangan tekan 0,1-0,8mm pada permukaan bagian logam, dan umur kelelahan meningkat 5-8 kali; Fungsi ukiran halus dapat mencapai etsa pola dengan akurasi 0,05mm; Pretreatment khusus dapat menciptakan basis yang ideal untuk proses selanjutnya seperti elektroplating dan penyemprotan. Dibandingkan dengan metode perawatan kimia, operasi sandblasting bebas polusi dan tidak memiliki risiko embrittlement hidrogen, dan dapat menangani bagian-bagian yang sulit dijangkau dengan metode tradisional, seperti rongga bagian dalam bagian-bagian berbentuk khusus yang kompleks.

2. Prinsip kerja senjata sandblasting
Sandblasting Gun bekerja berdasarkan prinsip dinamika fluida dan dampak abrasif. Udara terkompresi dipercepat melalui nozzle, dan tekanan negatif terbentuk di ruang pencampuran untuk mengisap abrasif, membentuk aliran dua fase untuk memengaruhi benda kerja pada kecepatan 80-120m/s. Komponen inti meliputi: sistem daya (kompresor udara perlu memenuhi margin pasokan udara 3: 1), sistem penyampaian (pelapis pipa tahan aus 1,5mm tebal poliuretan), sistem kontrol (kesalahan pengatur tekanan presisi ± 0,02mpa) dan sistem pemulihan (efisiensi pemisah siklon ≥92%). Beberapa model dilengkapi dengan sensor aliran abrasif (akurasi ± 5%) dan perangkat kompensasi untuk memastikan perlakuan yang seragam. Aplikasi khusus seperti pengobatan paduan titanium memerlukan sandblasting perlindungan nitrogen untuk menghindari oksidasi suhu tinggi; Etsa kaca membutuhkan kontrol yang tepat dari sudut semprotan untuk mendapatkan efek refleksi difus yang seragam.

3. Panduan Pemeliharaan Senjata Sandblasting
Pemeliharaan harian memerlukan implementasi sistem "tiga cek": Periksa saluran gas (drainase harian tangki gas), periksa abrasif (penyaringan untuk menghilangkan bubuk halus di bawah 0,1mm), dan periksa sirkuit (resistensi tanah ≤4Ω). Pemeliharaan Komponen Kunci: Nozzle Tungsten Carbide berputar 120 ° setiap 8 jam untuk memperpanjang umurnya. Setelah 200 jam penggunaan kumulatif, proyektor diperlukan untuk mendeteksi deformasi aperture; Tabung tahan aus diputar setiap 50 jam untuk digunakan, dan total kehidupan adalah sekitar 800 jam; Elemen filter pemisah oli-air harus diganti ketika perbedaan tekanan lebih besar dari 0,08MPA. Pemeliharaan Musiman: Proses pengeringan abrasif perlu ditambahkan di musim hujan; -30 ℃ minyak suhu rendah harus digunakan di musim dingin; Semua komponen pneumatik harus dibersihkan setelah bekerja dalam cuaca yang berangin dan berpasir. Pemeliharaan dalam dilakukan setiap 500 jam, termasuk pembongkaran dan pembersihan katup solenoid (bensin dilarang), kalibrasi pengukur tekanan, dan deteksi diameter tenggorokan tabung venturi. Jangka panjang yang tidak digunakan memerlukan penyegelan setiap antarmuka saluran gas dengan oli anti-rust, dan operasi tanpa beban selama 10 menit setiap bulan untuk mempertahankan fleksibilitas mekanisme.

4. Diagnosis dan solusi kesalahan
Kesalahan sistem garis gas dimanifestasikan sebagai fluktuasi tekanan lebih besar dari 10%. Alasan yang mungkin meliputi: Titik embun dari pengering lemari es terlalu tinggi, ada terlalu banyak siku sudut kanan di pipa gas, dan diafragma katup pengatur tekanan retak. Ketika masalah abrasif menyebabkan pemrosesan yang tidak merata, perlu untuk memeriksa: rasio pencampuran abrasif, integritas layar, dan kelembaban material. Ada tiga kegagalan mekanis yang umum: ketika nilai getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan impeller lebih besar dari 4.5mm/s, koreksi keseimbangan dinamis harus dilakukan; Ketika bantalan membuat noise abnormal (tekanan suara lebih besar dari 85dB), SKF6205-2rs dengan segel harus diganti; Ketika segel gagal dan kebocoran pasir lebih besar dari 3g/menit, segel gabungan tipe-V harus diperbarui. Kondisi Kerja Khusus: "Bintik -bintik hitam" pada permukaan bagian -bagian paduan aluminium disebabkan oleh kotoran besi di abrasif, dan corundum putih harus digunakan sebagai gantinya; Ketika bagian plastik ABS dideformasi, tekanan udara harus dikurangi menjadi 0,3MPa dan pelet plastik harus digunakan sebagai gantinya; Saat bekerja di ruang kecil, konsentrasi CO2 melebihi standar dan sistem pembuangan paksa (volume pertukaran udara ≥20 kali/jam) harus dikonfigurasi. Peringatan Keselamatan: Dalam keadaan apa pun, senjata sandblasting tidak boleh digunakan untuk membersihkan pakaian. Abrasif dapat menembus pakaian kerja biasa dalam 0,5 detik dengan tekanan 0,6mpa.